A raíz del accidente el pasado 14 de enero de 2020 en la planta de IQOXE (Industrias Químicas del Óxido de Etileno) en La Canonja, Tarragona y que costó la vida de tres personas (una de ellas en su casa a 3 Km de la planta) y siete heridos, compartía esta noticia del periódico El Mundo en la que se apuntaba a las presiones por producir y a la falta de personal y de formación/experiencia como las posibles causas del accidente.
En estos días de pandemia global de COVID-19 (acrónimo en inglés de Coronavirus Disease 2019) provocada por el virus SARS-CoV-2 (o Coronavirus 2 del síndrome respiratorio agudo grave) todos nos hemos convertido en un poco virólogos y epidemiólogos y nos hemos habituado a ver distintas gráficas tratando de representar la evolución de la enfermedad en el país, comparándola con la situación en otros países y detallándola al nivel de Comunidades Autónomas.
Hoy 15 de abril de 2020 se cumple un año del incendio de la Catedral de Notre Dame de París.
¿Y por qué es el tema de una entrada en este blog? Pues bien, también de este accidente podemos extraer lecciones aplicables en la Industria de Procesos.
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A pesar de los avances de la automatización en distintos sectores, de momento siguen haciendo falta operadores humanos que tomen el control en situaciones anómalas, no consideradas por la automatización, o cuando la automatización falla. Pero la suma Humano+Automatización no es sólo una suma de virtudes, también aparecen problemas que no pueden obviarse.
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En una reciente Reunión Técnica de ISA Sección Española en la Escuela Politécnica Superior de Algeciras (mi antigua escuela) se ilustró la importancia de las válvulas de aislamiento utilizando un video del US Chemical Safety and Hazard Investigation Board (USCSB o simplemente CSB) que, mediante una animación 3D muy realista, reproducía paso a paso el accidente ocurrido el 26/04/2018 en la Husky Energy Refinery, de Superior, Wisconsin (EEUU).
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Este es el quinto artículo de la serie dedicada al problema de las alarmas en la Industria. Llegados a este punto ya hemos puesto el problema de las alarmas en contexto, sabemos cómo deberíamos empezar un proyecto de mejora del Sistema de Alarmas e incluso tenemos algunos consejos para mejorar los KPIs de alarmas, pero de los errores también se aprende -a menudo, más que de los consejos- por eso este quinto artículo tratará sobre errores comunes que pueden desembocar en el fracaso de nuestro proyecto de mejora del Sistema de Alarmas.
Si te has perdido alguno de los anteriores artículos de la serie, aquí los tienes todos:
En este cuarto artículo de la serie sobre el problema de las alarmas en la industria hablaremos sobre cómo conseguir “rápida y fácilmente” resultados de mejora gracias a nuestra Gestión de las Alarmas. Ojo al entrecomillado, no quiero que nadie me tome por mentiroso: la velocidad y facilidad dependerá de cada planta, de las herramientas disponibles y de las personas involucradas.
Aquí puedes encontrarlos todos los artículos de esta serie:
Este tercer artículo de la serie sobre el problema de las alarmas en la Industria tratará sobre cómo medir el desempeño del Sistemas de Alarmas, uno de los primeros pasos a dar en un proyecto de mejora de la Gestión de Alarmas -especialmente en plantas que ya están en funcionamiento- y que habrá que repetir periódicamente durante en este “proceso sin fin” de la Gestión de Alarmas, como veremos más adelante en otros artículos de la serie.
Si te has perdido alguno de los anteriores artículos, aquí los tienes todos:
En este segundo artículo de la serie dedicada al problema de las alarmas en la Industria, intentaré justificar por qué es necesario mejorar el funcionamiento de los Sistemas de Alarmas, cómo una adecuada Gestión de Alarmas es la solución al problema de las alarmas y algunas referencias sobre el tema.
Si el tema te interesa, aquí los tienes todos:
Las alarmas han sido tradicionalmente el método utilizado para alertar a los operadores de un sistema (entendiendo como sistema cualquier tipo de maquinaria o proceso) de algún tipo de anomalía que requería de su actuación para hacer retornar al sistema a sus condiciones normales de operación.
Pero a medida que se va incrementando la complejidad de los sistemas aumenta también el número de alarmas y, tras analizar distintos accidentes, la Industria se da cuenta de que las alarmas han dejado de ser una herramienta útil y se han convertido en un problema. El exceso de alarmas hace difícil saber qué está ocurriendo en la planta y afecta también a las condiciones de trabajo de los operadores de estos sistemas.
Si el tema te interesa, aquí los tienes todos los artículos sobre el tema que he publicado hasta ahora: